工場は、入口にエアシャワーを備え、健康食品製造メーカーとしては
希少なクリーンルーム(写真左)
を有しています。また、室内の空気衛生面にも気を配り、主要各部屋には
天井に届くほどのエアークリーナー(写真右)を設置
しています。最小100個からの小ロット製造に応じる柔軟な受注システムを確立しております。新鮮な商品をいつも届けられる環境、
小回りの利くメーカー
として認知してもらいたいと考えております。
工場内に入る際には、
ヘアーキャップを着用し、手を洗浄。
そして、エアーシャワーを通り、作業服に付着しているチリや埃、毛髪等を
徹底的に除去いたします。(写真右)
クリーンルームでは、再度手を洗浄し、エアーシャワーを浴びた上でなければなりません。部屋の上部にはエアーカーテン、殺菌灯をも設置しており、
さらなる衛生への徹底
を行っております。
充填室では、
最終製品化作業
が行れており、製品の充填からセットアップ、そして
消費者へ万全の製品
を届けるための厳しい検品までが行われています。また、各作業室にはハードカプセル充填(写真右)、原料ミキサー、自動錠数計数機、給袋包装機(写真左)、コウミル、自動ラベラーなどの
充実した機械
が立ち並んでいます。
従来の
自社製品と受託製品の製造に加え、原料の取り扱いが可能
となり事業拡大の柱となっています。企画から商品発送までの一貫製造が可能となり、健康食品業界の最大のネックである
生産ロット数を減らすことが実現
できました。また、原料の加工が可能となったことでオリジナルのビタミンミックスやミネラルミックスを作ることができ、
真の機能性を持った健康食品製造
にこだわっています。
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